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一種控制板IPM模塊的自動焊接治具制造技術

技術編號:22541795 閱讀:1 留言:0更新日期:2019-11-13 14:00
本實用新型專利技術提供一種控制板IPM模塊的自動焊接治具,包括底板和頂蓋,底板的上表面設置有控制板安裝位,控制板安裝位內設置有貫穿于底板的通孔,通孔正對控制板上的IPM模塊;頂蓋的一端通過鉸接件與底板連接,頂蓋上遠離鉸接件的另一端通過卡扣組件與底板連接,頂蓋位于控制板安裝位上,頂蓋的下表面上設置有多根彈性壓棒,多根彈性壓棒正對控制板安裝位。通過自動焊接治具對控制板的遮蔽,僅從通孔中露出IPM模塊的引腳部分,可通過自動焊接裝置對IPM模塊進行自動焊接,提升焊接質量,提高生產效率。

An automatic welding jig for IPM module of control board

The utility model provides an automatic welding fixture for the IPM module of the control board, which comprises a base plate and a top cover. The upper surface of the base plate is provided with a control board installation position, and a through hole through the base plate is arranged in the control board installation position, and the through hole is facing the IPM module on the control board; one end of the top cover is connected with the bottom plate through the hinged part, and the other end of the top cover which is far away from the hinged part is connected with the bottom plate through the snap assembly The top cover is located on the installation position of the control board, and the lower surface of the top cover is provided with a plurality of elastic pressure bars which are facing the installation position of the control board. Through the shielding of the automatic welding jig to the control board, only the pin part of the IPM module is exposed from the through hole. The automatic welding device can automatically weld the IPM module to improve the welding quality and production efficiency.

【技術實現步驟摘要】
一種控制板IPM模塊的自動焊接治具
本技術涉及焊接
,具體是涉及一種控制板IPM模塊的自動焊接治具。
技術介紹
在現今的電子行業中,SMT工藝時目前電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝,SMT即表面組裝技術,它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件安裝在印制電路板的表面或其他基板的表面上,通過回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術。控制板是印制電路板的一種,控制板比普通的電路板更加智能、自動化,目前控制板上的IPM模塊(即智能功率模塊)無法通過SMT工藝直接裝配,仍需要手工進行裝配與焊接。手工進行裝配與焊接的方式大大降低了控制板的組裝效率,且手工焊接容易造成品質不良。因此,亟需開發一種控制板IPM模塊的自動焊接治具。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種焊接質量好、生產效率高的控制板IPM模塊的自動焊接治具。為了實現上述的目的,本技術提供的自動焊接治具包括底板和頂蓋,底板的上表面設置有控制板安裝位,控制板安裝位內設置有貫穿于底板的通孔,通孔正對控制板上的IPM模塊;頂蓋的一端通過鉸接件與底板連接,頂蓋上遠離鉸接件的另一端通過卡扣組件與底板連接,頂蓋位于控制板安裝位上,頂蓋的下表面上設置有多根彈性壓棒,多根彈性壓棒正對控制板安裝位。由上述方案可見,將控制板安裝至底板上的控制板安裝位后,IPM模塊的引腳從通孔中露出,多根彈性壓棒壓在控制板上,使得控制板緊貼在控制板安裝位上,卡扣組件將頂蓋鎖緊在底板上,將自動焊接治具翻轉,使得底板朝上,便可從通孔對IPM模塊的引腳進行焊接,由于控制板上的其他元件的引腳被底板遮蔽,因此焊接過程中不會對其他的元件造成影響,故可通過自動焊接裝置進行焊接,提升了控制板的焊接質量,提高了生產效率。進一步的方案是,控制板安裝位自底板的上表面向下凹陷,控制板安裝位的兩側設置有階梯狀的支撐臺,控制板安裝位內設置有凸起的支撐柱,支撐柱位于兩側的支撐臺之間。可見,通過支撐臺和支撐柱可將控制板支撐起來,防止控制板上的其他元件的引腳與底板的上表面進行直接接觸,避免壓傷引腳。進一步的方案是,控制板安裝位內還設置有凸起的環形凸臺,環形凸臺沿通孔的周向布置。進一步的方案是,通孔在底板的上表面至底板的下表面之間的開口尺寸逐漸增大。這樣設置增大了焊接裝置的操作空間。進一步的方案是,至少一根彈性壓棒正對通孔設置。可見,通過彈性壓棒壓緊在IPM模塊上,使得IPM模塊緊貼在通孔上。進一步的方案是,底板的上表面在控制板安裝位的對角處正對地設置有第一導向塊和第二導向塊。可見,通過第一導向塊和第二導向塊可以快速地對控制板進行定位,便于將控制板安裝至控制板安裝位中。進一步的方案是,底板的上表面外沿設置有兩條L型檔條和兩條長方體型檔條,L型檔條的截面呈L形,兩條L型檔條平行設置在底板的上表面上的兩條邊的外沿上,兩條長方體型檔條平行設置在底板1的上表面上的另外兩條邊的外沿上,兩條L型檔條和兩條長方體型檔條在底板的上表面上圍成一個長方體形區域,控制板安裝位位于長方體形區域內。可見,通過L型檔條便于將本技術的自動焊接治具固定在焊接臺上。更進一步的方案是,彈性壓棒上朝向底板一側的軸向端部設置有緩沖墊。由此可見,通過設置緩沖墊,可以防止彈性壓棒對控制板的表面造成損傷。進一步的方案是,卡扣組件包括上卡扣和下卡扣,上卡扣設置在頂蓋上,下卡扣設置在底板上,上卡扣上朝上設置有第一卡接面,下卡扣上朝下設置有第二卡接面,第二卡接面抵接在第一卡接面上。進一步的方案是,第一卡接面上設置有第一鋸齒部,第二卡接面上設置有第二鋸齒部,第一鋸齒部和第二鋸齒部相互咬合。可見,通過設置第一鋸齒部與第二鋸齒部,提高了上卡扣和下卡扣之間的鎖緊強度。附圖說明圖1是本技術的自動焊接治具實施例的結構圖。圖2是本技術的自動焊接治具實施例的底板在頂部方向下的結構視圖。圖3是本技術的自動焊接治具實施例的底板在底部方向下的結構視圖。圖4是本技術的自動焊接治具實施例的頂蓋的結構圖。圖5是本技術的自動焊接治具實施例的裝配結構圖。圖6是圖5中A部分的結構放大圖。以下結合附圖及實施例對本技術作進一步說明。具體實施方式參見圖1,圖1是本技術的自動焊接治具實施例的結構圖,圖1中自動焊接治具處于打開狀態。在本實施例中,自動焊接治具包括底板1和頂蓋2,頂蓋2的一端通過鉸接件3與底板1連接,頂蓋2上遠離鉸接件3的另一端通過卡扣組件與底板1連接。在本技術中,底板1的上表面是指底板1上朝向頂蓋2一側的表面,底板1的下表面是指底板1上背向其上表面的一側的表面。卡扣組件包括上卡扣4和下卡扣5,上卡扣4設置在頂蓋2上,下卡扣5設置在底板1上,在本實施例中,上卡扣4通過螺釘固定在頂蓋2上,下卡扣5安裝在安裝座60上,安裝座60通過螺釘固定在底板1上。在本實施例中,底板1的外輪廓呈長方體形,沿底板1的上表面外沿設置有兩條L型檔條6和兩條長方體型檔條7,L型檔條6的截面呈L形,兩條L型檔條6平行設置在底板1的上表面上的兩條邊的外沿上,兩條長方體型檔條7平行設置在底板1的上表面上的另外兩條邊的外沿上,兩條L型檔條6和兩條長方體型檔條7通過螺釘固定在底板1上,兩條L型檔條6和兩條長方體型檔條7在底板1的上表面上圍成一個長方體形區域10,兩條L型檔條6的延伸部600均朝向長方體形區域10的外側。兩條L型檔條6便于將本實施例的自動焊接治具固定在焊接臺上。底板1上設置有控制板安裝位11,控制板安裝位11位于長方體形區域10內。底板1的上表面在控制板安裝位11的對角處正對地設置有第一導向塊8和第二導向塊9,第一導向塊8和第二導向塊9通過螺釘固定在底板1上。第一導向塊8和第二導向塊9均為L型導向塊,第一導向塊8和第二導向塊9的L型開口均朝向控制板安裝位11。第一導向塊8和第二導向塊9便于將控制板正確地放置于控制板安裝位11內,避免控制板發生偏移。參見圖2和圖3,圖2和圖3是本技術的自動焊接治具實施例的底板在不同視角下的結構圖,其中,圖2是底板在頂部方向下的視圖,圖3是底板在底部方向下的視圖。控制板安裝位11自底板1的上表面向下凹陷。控制板安裝位11內設置有貫穿于底板1的通孔12,在本實施例中,控制板安裝位11內設置有兩個通孔12,控制板安裝位11內可同時安裝兩個控制板,將控制板安裝至控制板安裝位11,每個控制板上的IPM模塊均恰好正對通孔12。通孔12的周向上設置有環形凸臺120,環形凸臺120自底板1的下表面向上表面的方向延伸,環形凸臺120自控制板安裝位11的表面凸起,環形凸臺120的底面1200(即朝向底板1的下表面的一面)設置為斜面,使得通孔12在底板1的上表面至底板1的下表面之間的開口尺寸逐漸增大,這樣增大了焊接設備在通孔12的下端開口處的操作空間。參見圖2,控制板安裝位11的兩側設置有階梯狀的支撐臺110,控制板安裝位11內設置有凸起的支撐柱111,支撐柱111位于兩側的支撐臺110之間。將控制板安裝至控制板安裝位11上后,控制板的兩側邊抵接在支撐臺110上,控制板的中部抵接在支撐柱111上,使得控制與底板1的上表面之間具有一定的間隙,防止合上頂蓋后碰傷控制板上除IPM模塊外的其他元件的引腳部分。參加圖4,圖4是本技術的自動焊接治具實施例本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種控制板IPM模塊的自動焊接治具,其特征在于,包括:底板,所述底板的上表面設置有控制板安裝位,所述控制板安裝位內設置有貫穿于所述底板的通孔,所述通孔正對控制板上的IPM模塊;頂蓋,所述頂蓋的一端通過鉸接件與所述底板連接,所述頂蓋上遠離所述鉸接件的另一端通過卡扣組件與所述底板連接,所述頂蓋位于所述控制板安裝位上,所述頂蓋的下表面上設置有多根彈性壓棒,多根所述彈性壓棒正對所述控制板安裝位。

【技術特征摘要】
1.一種控制板IPM模塊的自動焊接治具,其特征在于,包括:底板,所述底板的上表面設置有控制板安裝位,所述控制板安裝位內設置有貫穿于所述底板的通孔,所述通孔正對控制板上的IPM模塊;頂蓋,所述頂蓋的一端通過鉸接件與所述底板連接,所述頂蓋上遠離所述鉸接件的另一端通過卡扣組件與所述底板連接,所述頂蓋位于所述控制板安裝位上,所述頂蓋的下表面上設置有多根彈性壓棒,多根所述彈性壓棒正對所述控制板安裝位。2.根據權利要求1所述的自動焊接治具,其特征在于:所述控制板安裝位自所述底板的上表面向下凹陷,所述控制板安裝位的兩側設置有階梯狀的支撐臺,所述控制板安裝位內設置有凸起的支撐柱,所述支撐柱位于兩側的所述支撐臺之間。3.根據權利要求2所述的自動焊接治具,其特征在于:所述控制板安裝位內還設置有凸起的環形凸臺,所述環形凸臺沿所述通孔的周向布置。4.根據權利要求3所述的自動焊接治具,其特征在于:所述通孔在所述底板的上表面至所述底板的下表面之間的開口尺寸逐漸增大。5.根據權利要求4所述的自動焊接治具,其特征在于:至少一根所述彈性壓棒正對所述通孔設置。6.根據權利要求2所述的自動焊接治具,其特征在于:所...

【專利技術屬性】
技術研發人員:陳江海黃耀文李甜桔朱志剛林錦梁家勝川越浩文偉軍高玉柱肖鴻彥黃勁雄吳明琳張曉俊陳海根
申請(專利權)人:珠海格力大金機電設備有限公司
類型:新型
國別省市:廣東,44

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